Türkischrot: Geschichte des osmanischen Krapprots auf Baumwolle

Türkischrot war das berühmteste Rot des 18. und 19. Jahrhunderts: ein leuchtendes, tiefes Rot auf Baumwolle, das weder in der Sonne noch beim Waschen verblasste. Europa konnte es lange nicht herstellen. Das Geheimnis kam aus dem Osmanischen Reich, der Farbstoff aus der Krappwurzel. Dieser Artikel erzählt die Geschichte des Türkischrot: woher es kam, wie das lange Verfahren funktionierte, wie es nach Frankreich und Schottland gelangte und wie synthetisches Alizarin es für immer veränderte.

Was ist Türkischrot?

Türkischrot ist kein einzelner Farbstoff, sondern ein Verfahren, um Baumwolle mit Krapp rot zu färben. Baumwolle lässt sich schwer mit Krapp färben, weil Pflanzenfasern wenig Beize aufnehmen. Türkischrot löste das mit vielen Durchgängen aus Öl, Gerbstoff und Alaun vor dem Färben. Das Ergebnis war ein brillantes, sehr echtes Rot.

Es hatte viele Namen. In Frankreich hieß es „rouge d'Andrinople“ (Adrianopelrot, nach der Stadt Edirne) oder „rouge des Indes“. Im Englischen „Turkey red“ oder „Adrianople red“, im Deutschen Türkischrot oder Adrianopelrot. Die Farbe stammte aus der Krappwurzel (Rubia tinctorum), die in Anatolien wächst und dort seit Jahrhunderten genutzt wird.

Wurzeln in Anatolien und im Osmanischen Reich

Methoden mit Öl und Krapp für Rot auf Baumwolle waren in einer weiten Region bekannt, von Indien bis zum östlichen Mittelmeer. Doch das Verfahren, das Europa wollte, kam aus osmanischen Ländern. Historische Quellen nennen Färbezentren in Edirne (Adrianopel), İzmir (Smyrna) und Bursa sowie Ampelakia in Thessalien, das damals zum Osmanischen Reich gehörte. Örtliche Färber in diesen Städten, viele von ihnen Griechen, besaßen das Wissen und gaben es weiter.

Anatolien hatte alles, was das Verfahren brauchte: in der Region angebauten Krapp, Olivenöl, Alaun und Gerbstoff aus Galläpfeln und Sumach. Die türkischen Forscher Recep Karadağ und Emre Dölen untersuchten das Verfahren 2007 erneut. Sie färbten Baumwollgarn nach einer Türkischrot-Methode mit Krapp und analysierten Farbstoff, Öl und Zinn auf der Faser.

So funktionierte das Türkischrot-Verfahren

Das Verfahren war lang, übelriechend und geheim. Die Berichte unterscheiden sich. Ein Bericht aus Manchester von 1786 nennt etwa ein Dutzend Stufen mit Wiederholungen. Das Cooper Hewitt Museum beschreibt 15 bis 20 Schritte. Ein vollständiger Durchlauf konnte Wochen dauern.

Die Hauptstufen waren:

1. Vorwäsche und Bleichen. Baumwollgarn wurde in alkalischer Lauge gekocht, um es zu reinigen.
2. Ölen. Das Garn wurde viele Male in einer Emulsion aus Olivenöl (oft ranzigem Öl), Alkali und manchmal Schafsmist eingeweicht und dann getrocknet. Das wurde über Tage wiederholt. Forscher sehen das Öl heute als Herzstück des Verfahrens.
3. Kuhkotbad. Bäder mit Mist halfen, die Beize zu fixieren und den Überschuss zu entfernen.
4. Gallieren. Das Garn wurde mit Gerbstoff aus Galläpfeln oder Sumach behandelt. Gerbstoff hilft der Baumwolle, mehr Aluminium aufzunehmen.
5. Alaunbeize. Alaun wurde aufgetragen, oft mit Soda oder Kreide weniger sauer gemacht.
6. Färben. Das Garn wurde in Krapp gefärbt, oft mit Kreide, in manchen Rezepten mit Ochsenblut.
7. Avivieren (Aufhellen). Ein Kochen mit Seife und Soda, später mit Zinnsalzen, entfernte stumpfe braune Verbindungen und ließ das Rot leuchten.

Die Endfarbe war ein Komplex aus Alizarin, Aluminium, Calcium und Öl auf der Baumwolle. Deshalb war sie so echt. Spätere Chemiker fanden heraus, dass Calcium Teil des roten Alizarin-Komplexes ist und dass die Färber es nutzten, lange bevor jemand es erklären konnte.

Weil das Öl den Stoff entflammbar machte, bauten Färbereien eigene Trockenhäuser. Das Verfahren widersetzte sich auch dem normalen Druck. Daher wurde Türkischrot meist als unifarbenes Garn oder Tuch verkauft, bis der Ätzdruck (Herausbleichen von Mustern aus rotem Tuch) entwickelt wurde.

Das Geheimnis gelangt nach Frankreich

In den 1740er Jahren wollten französische Beamte das Geheimnis erfahren. Mitte der 1740er Jahre öffneten die ersten Türkischrot-Färbereien Westeuropas in Darnétal bei Rouen und in Aubenas im Süden. Die Geschichtsschreibung nennt zwei Meister aus İzmir, d'Haristoy und Goudard, dazu griechische Färber aus der Levante. 1776 wurden mit staatlicher Hilfe weitere griechische Färber direkt aus Adrianopel angeworben. In den 1780er Jahren hatten die Färber von Rouen fast ein Monopol auf das Geschäft.

Glasgow und das Vale of Leven

In Großbritannien versuchten Färber aus Manchester ab den 1750er Jahren, das Verfahren nachzuahmen. Der große Schritt kam 1785. Ein französischer Färber, Pierre Jacques Papillon, kam nach Glasgow. Mit George Mackintosh und David Dale eröffnete er in Dalmarnock die erste Türkischrot-Färberei Schottlands.

Die Industrie zog bald ins Vale of Leven westlich von Glasgow. Der Fluss Leven lieferte reichlich sauberes Wasser. In den 1820er Jahren war das Vale ein bedeutendes Türkischrot-Zentrum. Firmen wie William Stirling and Sons, John Orr Ewing and Co. und Archibald Orr Ewing and Co. beschäftigten Tausende Arbeiter.

Schottisches Türkischrot wurde unifarben oder mit kräftigen Mustern bedruckt verkauft und in alle Welt verschifft. 1898 fusionierten die drei großen Firmen zur United Turkey Red Company.

Synthetisches Alizarin verändert alles

1826 isolierten die französischen Chemiker Robiquet und Colin Alizarin und Purpurin, die wichtigsten roten Farbstoffe im Krapp. 1868 zeigten die deutschen Chemiker Carl Graebe und Carl Liebermann, wie Alizarin mit Anthracen zusammenhängt, einer Verbindung aus Steinkohlenteer. Bis 1869 hatten sie, in Zusammenarbeit mit der BASF, und William Henry Perkin in England jeweils einen Weg gefunden, Alizarin industriell herzustellen.

Synthetisches Alizarin war viel billiger als Krapp. Der Krapphandel brach innerhalb weniger Jahre zusammen. Türkischrot war das erste große Naturfarben-Verfahren, das auf eine synthetische Kopie umstellte. Forschung der University of Glasgow zeigt, dass synthetisches Alizarin ab etwa 1870 kommerziell genutzt wurde und Krapp Mitte der 1870er Jahre in der Industrie weitgehend ersetzt hatte. Ein neues „Türkischrotöl“ (sulfoniertes Rizinusöl) verkürzte das Verfahren zudem stark.

Der synthetische Farbstoff beendete also das natürliche Krapp-Türkischrot, aber nicht sofort die Türkischrot-Industrie. Die schottischen Werke arbeiteten mit synthetischem Alizarin weiter. Konkurrenz aus Manchester, Indien und billigere deutsche Farbstoffe drängten sie langsam vom Markt. Das letzte Werk der United Turkey Red schloss 1961.

Türkischrot, Anatolien und themazi

Türkischrot ist Teil einer langen Geschichte der Naturfarben in Anatolien. Krapp, Galläpfel, Sumach und Alaun wurden jahrhundertelang über diese Region gehandelt. themazi ist ein Naturfarben-Lieferant mit Sitz in der Türkei. Die Wurzeln unserer Familie liegen im Gallapfelhandel und reichen bis in die 1950er Jahre zurück. Galläpfel gehörten zu den Gerbstoffen, die beim Gallieren des Türkischrot verwendet wurden. Mehr dazu in unserem Gerbstoff-Ratgeber zu Aleppo-Galläpfeln.

Heute können Sie dieselben Materialien zu Hause erkunden: weiße Galläpfel, Sumachblätter-Pulver, Alaun, Kreide (Calciumcarbonat) und Krapp.

Kann man Türkischrot zu Hause färben?

Das vollständige historische Verfahren ist lang, aufwendig und schwer zu kontrollieren. Die meisten Hobbyfärber nutzen eine einfachere moderne Methode, die seine Kernideen übernimmt: Gerbstoff, dann Alaun, dann Krapp mit Kreide.

• Baumwolle mit 2–5% WOF (vom Trockengewicht der Faser) Soda vorwaschen.
• Gerbstoff: Galläpfel mit 8–15% WOF.
• Alaun mit 12–15% WOF und etwa 1.5–2% Soda.
• Krappwurzel-Pulver mit 50–100% WOF oder Krapp-Extrakt mit 3–10% WOF, dazu 2–6% WOF Kreide.
• Das Färbebad unter 80 °C (176 °F) halten.

Alle Schritte finden Sie unter Baumwolle und Leinen beizen und Färben mit Krapp; die Mengen berechnet der WOF-Rechner. Unser Krapp-Färbeset für Rottöne und das Beizset für Baumwolle und Leinen sind ein guter Einstieg. Sie erhalten ein gutes Krapprot auf Baumwolle, wenn auch nicht die volle Tiefe des historischen Türkischrot.

Probleme mit Krapprot auf Baumwolle

• Blassorange statt Rot: Baumwolle braucht zuerst Gerbstoff und Alaun. Alaun allein reicht nicht.
• Braunrot: Das Bad war zu heiß. Unter 80 °C (176 °F) bleiben.
• Stumpfe oder schwache Farbe in weichem Wasser: Kreide zugeben. Auch die historischen Färber nutzten Calcium.
• Ungleichmäßige Farbe: Gut vorwaschen und den Stoff sich frei im Bad bewegen lassen.

Weitere Lösungen: Fehlerhilfe zum Krappfärben.

Häufige Fragen

Warum heißt es Türkischrot?

Weil die Europäer das Verfahren von Färbern im Osmanischen Reich lernten, das sie Türkei nannten. Der französische Name, Adrianopelrot, verweist auf die Stadt Edirne.

Woraus wurde Türkischrot hergestellt?

Das Rot stammte aus der Krappwurzel. Das Verfahren nutzte außerdem Olivenöl, Alkali, Mist, Gerbstoff aus Galläpfeln oder Sumach, Alaun, Kreide und manchmal Blut.

Wann endete das Türkischrot?

Natürliches Krapp-Türkischrot ging nach der Einführung von synthetischem Alizarin 1869 schnell zurück. Die schottische Industrie arbeitete mit synthetischem Alizarin weiter, bis 1961 das letzte Werk schloss.

Ist Türkischrot dasselbe wie Krapprot?

Türkischrot ist ein besonderes Krapprot auf Baumwolle, das mit einer Ölbeize hergestellt wird. Gewöhnliches Krapprot verwendet Alaun und auf Baumwolle meist auch Gerbstoff.

Quellen und weiterführende Literatur

• National Museums Scotland. Colouring the Nation: Turkey red and the Vale of Leven
• Cooper Hewitt, Smithsonian Design Museum. Turkey red
• Wertz, J. H. (2017). Turkey red dyeing in late-19th century Glasgow. Dissertation, University of Glasgow.
• Karadağ, R. und Dölen, E. (2007). Re-examination of Turkey red. Annali di Chimica, 97(7), 583–589.
• West Dunbartonshire Council. Turkey red in the Vale (PDF)

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